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（1）設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關(guān)系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預安裝（對較復雜系統(tǒng)）。預安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有丟失、損傷的，應及時進行處理。 

    清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分數(shù)）10-15%，烏洛托品（質(zhì)量分數(shù)）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分數(shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。 

   （2）設備的清洗、試壓、調(diào)試：設備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度達到NAS11、12級即可。 

   對清洗后的系統(tǒng)，應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之后，按設計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進行調(diào)定，然后方可投入使用。 

   （3）設備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣，說明書及工作原理等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護修理的相關(guān)資料，以便使用維護和修理。 

   （4）稀油站、干油站常見事故與處理： 

   a.稀油泵軸承發(fā)熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調(diào)整0.06-0.08mm； 

   b.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。 

   c.稀油泵發(fā)熱：泵的間隙不當，調(diào)整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調(diào)節(jié)不當，超過實際需要壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發(fā)熱，緊固各連接處，并檢查密封，防止漏泄。 

   d.壓力操縱閥推桿在壓力很低時動作：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球，并進行清洗修理或換新的。 

   e.干油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞了，給油器活塞配合不良，換向閥柱塞配合不嚴，油泵柱塞間隙過大，修理安全閥，更換不良的給油器，排出管內(nèi)空氣；更換柱塞，研配柱塞間隙。