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選擇起運(yùn)機(jī)械潤滑方式應(yīng)考慮的幾個(gè)問題
隨著我國生產(chǎn)力水平的不斷提高,工業(yè)得到了飛速發(fā)展。起運(yùn)機(jī)械越來越得到了廣泛的應(yīng)用。在港口、冶金、礦山、建筑等行業(yè),無處不見它的身影。
   
我國社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展到今天,上至國家領(lǐng)導(dǎo),下至車間班組長,無不把以人為本的思想時(shí)時(shí)貫穿到自己的管理行動(dòng)中,把生產(chǎn)參與人員的安全放在各方面工作的首位。
起運(yùn)機(jī)械作業(yè)頻率高、潤滑點(diǎn)多、形式多樣(如:行車的滑輪組、行車輪內(nèi)側(cè)、卸船機(jī)懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)部位)潤滑保養(yǎng)危險(xiǎn)系數(shù)大。個(gè)別潤滑點(diǎn),人難以有效保養(yǎng),這就使得某些部位成為維護(hù)的死角。由于這些部位缺油磨損,可能造成整個(gè)流水線停產(chǎn)。如:煉鋼生產(chǎn)線上的行車,作業(yè)頻率高的卸船機(jī)械,每次損失可能達(dá)幾十萬、幾百萬。而更換、維修費(fèi)時(shí)、費(fèi)工,危險(xiǎn)性大,成為提高生產(chǎn)效益的一大限制因素。因此,各種起運(yùn)機(jī)械潤滑部位,雖然需油少,但對于生產(chǎn)來說,卻非常重要。
   
近年來,在與各行業(yè)起運(yùn)機(jī)械用戶的廣泛交流中,我們認(rèn)識到:起運(yùn)機(jī)械潤滑手段急需改進(jìn)、提高。針對起運(yùn)機(jī)械使用環(huán)境溫度高、低懸殊大(如:煉鋼爐上的吊包行車,其工作溫差可達(dá)XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 />100以上)粉塵、濕地、雨淋等情況下,對起運(yùn)機(jī)械潤滑效果作了深入研究。
   
現(xiàn)階段,國內(nèi)外潤滑行業(yè)研究表明:起運(yùn)機(jī)械潤滑效率較低,且潤滑點(diǎn)分散,不在一個(gè)層面上,采用脂潤滑系統(tǒng)為首選方式。


以下是對脂潤滑方式幾個(gè)重要因素分別做一分析,一個(gè)運(yùn)行可靠的潤滑系統(tǒng),必須著重考慮下面幾個(gè)因素: 
  

   一、 工作溫度差
  
二、 選用潤滑脂的針入度
  
三、 輸油管徑大小
  
四、 油泵的排油壓力
  
五、 油泵的出油排量
  
六、 相距最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)的距離 XML:NAMESPACE PREFIX = O />

 

一、環(huán)境溫度

 

   其中,最主要的就是考慮起運(yùn)機(jī)械工作時(shí)的溫度差。如:冬天,東北地區(qū)煉鋼爐上的行車。其工作時(shí)間個(gè)別潤滑點(diǎn)受到烘烤,溫度可能超過100,而停車時(shí),溫度可能下降到-20-30。溫度高時(shí)要求脂的針入度不能太高,否則易從潤滑點(diǎn)中流出。而溫度低時(shí)脂變的很粘稠,流動(dòng)性極差,泵容易吸空,而且管路壓力降變化很大。這些因素對整個(gè)潤滑系統(tǒng)、油泵的選型很重要,初始安裝要預(yù)先考慮進(jìn)去。

(二)、潤滑脂的選擇

   我們首先了解一下潤滑脂的一般特性。潤滑理論告訴我們:潤滑脂和潤滑油的潤滑機(jī)理非常相似,但流變性質(zhì)卻有很大不同。首先,潤滑脂是已被稠化成半固體狀態(tài)的潤滑劑,是具有一定稠度和觸變性的結(jié)構(gòu)分散系。它的稠度在切應(yīng)力作用下變小,當(dāng)停止時(shí),稠度又變大。稠度和觸變性的大小,取決于脂的種類、濃度和分散狀態(tài)的特性。此物理性狀一般用針入度表示,針入度越大,表明脂的稠度越?。环粗?,稠度越大。
  
另一方面,潤滑脂是具有賓漢塑性流體之類非牛頓液體的特性。它的流動(dòng)不遵循牛頓拈性流動(dòng)的規(guī)律,只有在足夠外力的作用下,才能產(chǎn)生變形和流動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)副運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),成為粘度接近基礎(chǔ)油的流體起潤滑作用。除去外力或運(yùn)動(dòng)副停止工作時(shí),又成為半流體狀態(tài)而不會(huì)流失。
  
為了進(jìn)一步了解潤滑脂的性質(zhì),我們做了如下實(shí)驗(yàn)。
用國標(biāo)1#鋰基脂測試各種管路壓力降(25時(shí),2400nl/h)見下表

內(nèi)徑

壓力降(MPa/m

12

0.075

16

0.042

20

0.025

注:

 

若用0#、2#3#鋰脂,測植分別為表中值的0.58、1.6、2.8.
2
、環(huán)境溫度為-15、0時(shí),測值分別為表中值的12倍、4倍。
不同牌號鋰基脂在內(nèi)徑6mm支管的壓力降(25時(shí))

 

:

 

環(huán)境溫度為-15、0時(shí),測值分別為表中值的12倍、4倍。

從以上論述及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表中看出,如果是已安裝成型的潤滑系統(tǒng),我們在選擇潤滑脂時(shí),要同時(shí)考慮它與溫度差、泵壓力、輸油管徑,本系統(tǒng)相距最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)的距離及泵的出油速度等相互關(guān)系。在溫差主導(dǎo)的前提下,即要求所用脂在潤滑點(diǎn)溫度上限時(shí)不會(huì)流失,又要在溫度下限時(shí)能正常注油。

 

三、泵的選型

 
在脂的使用范圍確定后,一個(gè)初始安裝的潤滑系統(tǒng),應(yīng)盡量考慮選用較高壓力的泵,一個(gè)運(yùn)行正常的潤滑系統(tǒng)可用如下關(guān)系式表述:
        P> P1+
P
       
P=ΣP P
式中:P為泵的實(shí)際壓力
      P1
為潤滑點(diǎn)阻值
     
P為系統(tǒng)中各項(xiàng)壓力損失之和
      Σ
P 管為油脂所經(jīng)管路的阻力損失
   Σ
P局為油脂所經(jīng)系統(tǒng)中各分配器、閥、彎頭、三通、管接、潤滑點(diǎn)背壓等壓力損失總和。
  
通過式中可看出,只有當(dāng)泵的出油壓力大于管路及分配器、閥、彎頭、三通、管接等壓力損失總和,這個(gè)潤滑點(diǎn)才能得到有效的潤滑.否則,即使泵內(nèi)管件各方面都檢查正常,但潤滑點(diǎn)卻得不到有效的潤滑,此時(shí),泵可能因?yàn)槠渥畲髩毫σ呀?jīng)低于阻力,所以出現(xiàn)干打雷不下雨的情況,這就是為什么在北方有的潤滑系統(tǒng)在夏天潤滑效果還好,可一到冬天就打不進(jìn)油的直接原因.如:行車上的DDB潤滑系統(tǒng)、SGZ-8潤滑系統(tǒng)、SRB潤滑系統(tǒng)。
  
在一個(gè)系統(tǒng)中通過P> P1+
P可看出,為了盡量減少能耗和提高潤滑可靠性,在條件允許的情況下,應(yīng)將潤滑主機(jī)盡量安裝在本系統(tǒng)的兩距最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)中間.
  
通過實(shí)驗(yàn),在其他條件一定的情況下,泵的排量大小與阻力降成正比,排油速度快,壓力降大;排油速度慢,壓力降小。因此,應(yīng)根據(jù)情況選擇排量適中的泵型。


四、潤滑管徑及其他因素對系統(tǒng)的影響

  
從表中可看出其管路越粗,阻力越小,所以在選擇輸油管路時(shí),應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)粗一些的管路;或盡可能縮短支管路的長度。
  
此外,在針對上述使用客戶時(shí),還要考慮粉塵及綜合管理水平對潤滑管理實(shí)施的制約和影響。
  
通過實(shí)驗(yàn)比較,現(xiàn)在適合我國起運(yùn)機(jī)械要求的潤滑方式,有:
   
一、全自動(dòng)電腦程控潤滑系統(tǒng)
   
二、人工逐點(diǎn)閥控潤滑系統(tǒng)
   
三、32MPa多點(diǎn)直供潤滑系統(tǒng)(若選擇DDB多點(diǎn)直供類型,要特別考慮冬天管路壓力降   的問題)。
   
四、手動(dòng)分配器潤滑系統(tǒng),宜用于其總阻力不超過其標(biāo)值壓力2/3的小型起運(yùn)機(jī)械的潤滑。 隨著我國生產(chǎn)力水平的不斷提高,工業(yè)得到了飛速發(fā)展。起運(yùn)機(jī)械越來越得到了廣泛的應(yīng)用。在港口、冶金、礦山、建筑等行業(yè),無處不見它的身影。
    我國社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展到今天,上至國家領(lǐng)導(dǎo),下至車間班組長,無不把“以人為本”的思想時(shí)時(shí)貫穿到自己的管理行動(dòng)中,把生產(chǎn)參與人員的安全放在各方面工作的首位。

起運(yùn)機(jī)械作業(yè)頻率高、潤滑點(diǎn)多、形式多樣(如:行車的滑輪組、行車輪內(nèi)側(cè)、卸船機(jī)懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)部位)潤滑保養(yǎng)危險(xiǎn)系數(shù)大。個(gè)別潤滑點(diǎn),人難以有效保養(yǎng),這就使得某些部位成為維護(hù)的死角。由于這些部位缺油磨損,可能造成整個(gè)流水線停產(chǎn)。如:煉鋼生產(chǎn)線上的行車,作業(yè)頻率高的卸船機(jī)械,每次損失可能達(dá)幾十萬、幾百萬。而更換、維修費(fèi)時(shí)、費(fèi)工,危險(xiǎn)性大,成為提高生產(chǎn)效益的一大限制因素。因此,各種起運(yùn)機(jī)械潤滑部位,雖然需油少,但對于生產(chǎn)來說,卻非常重要。

    近年來,在與各行業(yè)起運(yùn)機(jī)械用戶的廣泛交流中,我們認(rèn)識到:起運(yùn)機(jī)械潤滑手段急需改進(jìn)、提高。針對起運(yùn)機(jī)械使用環(huán)境溫度高、低懸殊大(如:煉鋼爐上的吊包行車,其工作溫差可達(dá)100℃以上)粉塵、濕地、雨淋等情況下,對起運(yùn)機(jī)械潤滑效果作了深入研究。

    現(xiàn)階段,國內(nèi)外潤滑行業(yè)研究表明:起運(yùn)機(jī)械潤滑效率較低,且潤滑點(diǎn)分散,不在一個(gè)層面上,采用脂潤滑系統(tǒng)為首選方式。


以下是對脂潤滑方式幾個(gè)重要因素分別做一分析,一個(gè)運(yùn)行可靠的潤滑系統(tǒng),必須著重考慮下面幾個(gè)因素: 
  
   一、 工作溫度差
   二、 選用潤滑脂的針入度
   三、 輸油管徑大小
   四、 油泵的排油壓力
   五、 油泵的出油排量
   六、 相距最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)的距離
 
一、環(huán)境溫度
 
   其中,最主要的就是考慮起運(yùn)機(jī)械工作時(shí)的溫度差。如:冬天,東北地區(qū)煉鋼爐上的行車。其工作時(shí)間個(gè)別潤滑點(diǎn)受到烘烤,溫度可能超過100℃,而停車時(shí),溫度可能下降到-20~-30℃。溫度高時(shí)要求脂的針入度不能太高,否則易從潤滑點(diǎn)中流出。而溫度低時(shí)脂變的很粘稠,流動(dòng)性極差,泵容易吸空,而且管路壓力降變化很大。這些因素對整個(gè)潤滑系統(tǒng)、油泵的選型很重要,初始安裝要預(yù)先考慮進(jìn)去。
(二)、潤滑脂的選擇
   我們首先了解一下潤滑脂的一般特性。潤滑理論告訴我們:潤滑脂和潤滑油的潤滑機(jī)理非常相似,但流變性質(zhì)卻有很大不同。首先,潤滑脂是已被稠化成半固體狀態(tài)的潤滑劑,是具有一定稠度和觸變性的結(jié)構(gòu)分散系。它的稠度在切應(yīng)力作用下變小,當(dāng)停止時(shí),稠度又變大。稠度和觸變性的大小,取決于脂的種類、濃度和分散狀態(tài)的特性。此物理性狀一般用針入度表示,針入度越大,表明脂的稠度越??;反之,稠度越大。
   另一方面,潤滑脂是具有賓漢塑性流體之類非牛頓液體的特性。它的流動(dòng)不遵循牛頓拈性流動(dòng)的規(guī)律,只有在足夠外力的作用下,才能產(chǎn)生變形和流動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)副運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),成為粘度接近基礎(chǔ)油的流體起潤滑作用。除去外力或運(yùn)動(dòng)副停止工作時(shí),又成為半流體狀態(tài)而不會(huì)流失。
   為了進(jìn)一步了解潤滑脂的性質(zhì),我們做了如下實(shí)驗(yàn)。
用國標(biāo)1#鋰基脂測試各種管路壓力降(25℃時(shí),2400nl/h)見下表

內(nèi)徑
壓力降(MPa/m)
12
0.075
16
0.042
20
0.025

注:
 
若用0#、2#、3#鋰脂,測植分別為表中值的0.58、1.6、2.8倍.
2、環(huán)境溫度為-15℃、0℃時(shí),測值分別為表中值的12倍、4倍。
不同牌號鋰基脂在內(nèi)徑6mm支管的壓力降(25℃時(shí))
 
注:
 
環(huán)境溫度為-15℃、0℃時(shí),測值分別為表中值的12倍、4倍。
從以上論述及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表中看出,如果是已安裝成型的潤滑系統(tǒng),我們在選擇潤滑脂時(shí),要同時(shí)考慮它與溫度差、泵壓力、輸油管徑,本系統(tǒng)相距最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)的距離及泵的出油速度等相互關(guān)系。在溫差主導(dǎo)的前提下,即要求所用脂在潤滑點(diǎn)溫度上限時(shí)不會(huì)流失,又要在溫度下限時(shí)能正常注油。
 
三、泵的選型

 在脂的使用范圍確定后,一個(gè)初始安裝的潤滑系統(tǒng),應(yīng)盡量考慮選用較高壓力的泵,一個(gè)運(yùn)行正常的潤滑系統(tǒng)可用如下關(guān)系式表述:
        P> P1+
P
       
P=ΣP 管+ΣP
式中:P為泵的實(shí)際壓力
      P1為潤滑點(diǎn)阻值
     
P為系統(tǒng)中各項(xiàng)壓力損失之和
      Σ
P 管為油脂所經(jīng)管路的阻力損失
   Σ
P局為油脂所經(jīng)系統(tǒng)中各分配器、閥、彎頭、三通、管接、潤滑點(diǎn)背壓等壓力損失總和。
   通過式中可看出,只有當(dāng)泵的出油壓力大于管路及分配器、閥、彎頭、三通、管接等壓力損失總和,這個(gè)潤滑點(diǎn)才能得到有效的潤滑.否則,即使泵內(nèi)管件各方面都檢查正常,但潤滑點(diǎn)卻得不到有效的潤滑,此時(shí),泵可能因?yàn)槠渥畲髩毫σ呀?jīng)低于阻力,所以出現(xiàn)干打雷不下雨的情況,這就是為什么在北方有的潤滑系統(tǒng)在夏天潤滑效果還好,可一到冬天就打不進(jìn)油的直接原因.如:行車上的DDB潤滑系統(tǒng)、SGZ-8潤滑系統(tǒng)、SRB潤滑系統(tǒng)。
   在一個(gè)系統(tǒng)中通過P> P1+
P可看出,為了盡量減少能耗和提高潤滑可靠性,在條件允許的情況下,應(yīng)將潤滑主機(jī)盡量安裝在本系統(tǒng)的兩距最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)中間.
   通過實(shí)驗(yàn),在其他條件一定的情況下,泵的排量大小與阻力降成正比,排油速度快,壓力降大;排油速度慢,壓力降小。因此,應(yīng)根據(jù)情況選擇排量適中的泵型。

四、潤滑管徑及其他因素對系統(tǒng)的影響

   從表中可看出其管路越粗,阻力越小,所以在選擇輸油管路時(shí),應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)粗一些的管路;或盡可能縮短支管路的長度。
   此外,在針對上述使用客戶時(shí),還要考慮粉塵及綜合管理水平對潤滑管理實(shí)施的制約和影響。
   通過實(shí)驗(yàn)比較,現(xiàn)在適合我國起運(yùn)機(jī)械要求的潤滑方式,有:
    一、全自動(dòng)電腦程控潤滑系統(tǒng)
    二、人工逐點(diǎn)閥控潤滑系統(tǒng)
    三、32MPa多點(diǎn)直供潤滑系統(tǒng)(若選擇DDB多點(diǎn)直供類型,要特別考慮冬天管路壓力降   的問題)。
    四、手動(dòng)分配器潤滑系統(tǒng),宜用于其總阻力不超過其標(biāo)值壓力2/3的小型起運(yùn)機(jī)械的潤滑。
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